Incinération catalytique

Nous avons déjà fait nos preuves dans les secteurs industriels, branches et applications suivants:
Industrie chimique et pharmaceutique, industrie des semi-conducteurs et automobile, industrie solaire et du recyclage, industrie de l'impression et du revêtement, finition de surface, peinture, fabrication de peintures et de vernis, transformation des matières plastiques, assainissement de sites contaminés, élimination des odeurs, biogaz, épuration des gaz de décharge et des gaz résiduaires, etc.


Les installations de purification de l'air vicié Prantner sont utilisées dans tous ces domaines. Avec une consommation d'énergie minimale, elles garantissent le respect des prescriptions officielles. Renseignez-vous sur nos installations à fonctionnement autothermique – misez vous aussi sur les économies d'énergie ! Lorsque les concentrations de vos polluants sont suffisantes, nos installations peuvent même produire de l'énergie précieuse.

Principe de procédure

L'air de process est aspiré par un ventilateur et préchauffé dans un échangeur de chaleur à l'aide de l'air vicié épuré. Un chauffage électrique ou un brûleur à gaz permet d'amener le flux de gaz à la température de réaction requise, puis celui-ci est oxydé en dioxyde de carbone et en eau dans le réacteur catalytique. L'oxydation a lieu dans un réacteur spécialement dimensionné. En cas de concentrations élevées en polluants (à partir d'environ 3 g C-ges/Nm³), un fonctionnement autothermique de l'installation est possible. Cela signifie qu'aucune énergie supplémentaire n'est nécessaire pour la transformation des polluants. La commande et la surveillance de l'installation s'effectuent via un système de mesure, de commande et de régulation (MSR) équipé d'un automate programmable (API), avec en option une surveillance à distance ou une connexion à un système de contrôle des processus. Les installations peuvent être équipées de dispositifs de protection contre les explosions, tels que des systèmes de surveillance de la concentration (FID, FTA, IR, WT), des dispositifs anti-détonation et des dispositifs de décompression.

Nous sommes spécialisés dans l'installation de systèmes catalytiques d'épuration de l'air vicié dans des conteneurs – jusqu'à 20.000 m³/h!

Équipement de base

Système de vannes • Soufflerie d'air de process • Chauffage électrique ou au gaz • Récupération de chaleur • Réacteur • Masse catalytique • Isolation du châssis de base/conteneur • Dispositif de sécurité • Système de mesure, de commande et de régulation • Enregistrement des données

Équipements supplémentaires

Installation de conteneurs (y compris conteneurs maritimes) • Cheminée d'évacuation d'air • Dérivation de l'installation • Séparateur de poussière • Filtre de lissage • Équipements de protection contre les explosions • Garnissages spéciaux pour catalyseurs

Tailles standard
Typ Durchsatz [m³/h] min. Durchsatz [m³/h] max. Durchsatz [m³/h] Länge [m] Breite [m] Höhe [m] Gewicht [t]
Kat 100100501502,21,62,21,0
Kat 500-250015060042,52,64,0
Kat 1.000-21.0004001.1007,52,52,76,0
Kat 1.500-21.5006001.6507,52,52,76,5
Kat 2.000-22.0008002.20082,52,77,0
Kat 2.500-22.5001.0002.70082,52,77,5
Kat 3.000-23.0001.0003.300102,52,79,0
Kat 4.000-24.0001.3004.400102,52,79,5
Kat 5.000-25.0001.8005.500122,52,713
Kat 7.500-27.5002.5008.250123316
Kat 10.000-210.0004.00011.000123318,0

Installation catalytique d'épuration des effluents gazeux « Type Kat 500 » en version conteneurisée avec équipements supplémentaires

Installation de concentrateurs de type modulaire lors de la mise en place sur le toit d'un bâtiment

Système catalytique d'épuration des gaz d'échappement équipé d'un laveur de gaz en aval

Installation d'épuration des gaz d'échappement de type AEK 50.000, entièrement préinstallée dans un conteneur en acier surdimensionné, lors de sa mise en place à l'aide d'une grue pour charges lourdes

Installation catalytique de traitement de l'air vicié en conteneur pour un débit de 1.000 Nm³/h.

Laveur de gaz intégré dans un conteneur en acier, avec dispositifs de protection conformément à l'article 19 de la loi allemande sur la protection des eaux (WHG)

Unité de concentration avec modules de filtration de poussière

Installation sur toiture d'un système de conteneurs standard « type Kat 500 », conteneur supplémentaire compris

Système catalytique d'épuration des gaz d'échappement de type Kat 4000, entièrement préinstallé sur une plate-forme en acier

FAQ's

Quelle est la différence entre la postcombustion catalytique et la postcombustion purement thermique?

Contrairement à la postcombustion thermique, la postcombustion catalytique fonctionne à des températures nettement plus basses. Avantages : une consommation d'énergie moindre, pouvant aller jusqu'à un fonctionnement autothermique, des coûts d'exploitation réduits et une conception plus compacte des installations.

La postcombustion catalytique est-elle adaptée à des processus de production variables?

Oui, mais les variations de composition, de concentration et de température doivent être prises en compte dès la phase de conception. Prantner développe à cet effet des solutions adaptées au processus, dotées d'une technologie de régulation appropriée.

Est-il possible d'intégrer un système de récupération de chaleur?

Les systèmes de postcombustion catalytique de Prantner sont équipés de systèmes de récupération de chaleur afin de réutiliser efficacement la chaleur industrielle et de réduire au minimum les coûts énergétiques.

Y a-t-il des restrictions concernant certains polluants ?

Certains composants (appelés « substances toxiques pour le catalyseur ») peuvent nuire au bon fonctionnement du catalyseur. C'est pourquoi une analyse précise des gaz d'échappement est essentielle. Prantner vous apporte son expertise pour les mesures et les analyses.

Notre installation de traitement thermique des effluents gazeux commence à se faire vieille. Quelle technologie durable et à faible consommation d'énergie pouvez-vous nous proposer?

En règle générale, il est possible de passer à un procédé catalytique qui, grâce à des températures de fonctionnement plus basses, présente également des coûts d'exploitation nettement inférieurs. 

Nous avons besoin d'un procédé d'épuration des effluents gazeux pouvant être adapté de manière flexible aux futures phases d'extension de la production. Proposez-vous des installations et des systèmes de conception modulaire?

Nos installations sont flexibles et adaptées à une large gamme de débits. Grâce à la conception modulaire privilégiée par Prantner, cette gamme peut en outre être étendue de manière modulaire. 

Dans un processus de production, un traitement par lots génère régulièrement des pics de concentration élevés. Quel procédé d'épuration des effluents gazeux peut-on utiliser dans ce cas?

Les émissions issues des processus de production, dont les concentrations varient généralement fortement, sont traitées dans une « unité auxiliaire » au cours de plusieurs étapes. Elles sont ensuite acheminées vers l'installation d'épuration des effluents gazeux, où elles sont épurées jusqu'à ce que leurs concentrations soient inférieures aux valeurs limites requises.

Nous souhaitons faire évoluer notre RTO vers un procédé durable. Pouvez-vous nous proposer un procédé économe en énergie fonctionnant uniquement avec un chauffage électrique?

Les procédés catalytiques peuvent fonctionner de manière optimale à l'électricité. Ce mode de fonctionnement électrique peut en outre être parfaitement combiné avec une récupération d'énergie renouvelable ou une concentration.

Un système de postcombustion catalytique peut-il être équipé d'un système de contrôle à distance?

Oui. Grâce à des connexions à distance sécurisées, il est possible de surveiller les données d'exploitation en temps réel, d'ajuster les paramètres et d'effectuer efficacement la maintenance et le diagnostic. Cela permet d'améliorer la disponibilité, la sécurité de fonctionnement et l'efficacité des installations. 

Le système d'épuration de l'air évacué est-il capable de gérer des concentrations variables des composants de l'air de process?

Oui, l'installation peut être conçue pour s'adapter à des concentrations variables de l'air de process. Différentes solutions techniques, telles que les filtres de lissage, permettent une adaptation flexible. Ainsi, l'installation continue de fonctionner de manière efficace et sûre, même lorsque les conditions d'exploitation varient.